सिप्लेस प्लेसमेंट मशीनचे कार्य तत्त्व आणि सुरक्षित ऑपरेशन प्रक्रिया

प्लेसमेंट मशीन कसे वापरावे, प्लेसमेंट मशीनचे सिद्धांत आणि सुरक्षित ऑपरेशन कसे करावे हे बर्याच लोकांना माहित नसते. XLIN इंडस्ट्री 15 वर्षांपासून प्लेसमेंट मशीन उद्योगात खोलवर गुंतलेली आहे. आज, मी तुमच्याबरोबर प्लेसमेंट मशीनचे कार्य तत्त्व आणि सुरक्षित ऑपरेशन प्रक्रिया सामायिक करेन.

प्लेसमेंट मशीन: "माउंटिंग मशीन" आणि "सरफेस माउंट सिस्टम" म्हणून देखील ओळखले जाते, उत्पादन लाइनमध्ये, ते डिस्पेंसिंग मशीन किंवा स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन नंतर कॉन्फिगर केले जाते आणि माउंटिंग हेड हलवून पृष्ठभाग माउंट सिस्टम माउंट केले जाते. PCB पॅडवर घटक अचूकपणे ठेवणारे उपकरण. प्लेसमेंट मशीन हे मशीन, वीज, प्रकाश आणि संगणक नियंत्रण तंत्रज्ञानाचे संयोजन आहे. सक्शन, डिस्प्लेसमेंट, पोझिशनिंग, प्लेसमेंट आणि इतर फंक्शन्सद्वारे, एसएमसी/एसएमडी घटक घटक आणि मुद्रित सर्किट बोर्डला हानी न करता पीसीबीच्या नियुक्त पॅड स्थितीशी द्रुतपणे आणि अचूकपणे जोडले जाऊ शकतात.

प्लेसमेंट मशीनवर घटक माउंट करण्यासाठी तीन सेंटरिंग पद्धती आहेत: मेकॅनिकल सेंटरिंग, लेझर सेंटरिंग आणि व्हिज्युअल सेंटरिंग. प्लेसमेंट मशीनमध्ये एक फ्रेम, एक xy मोशन मेकॅनिझम (बॉल स्क्रू, रेखीय मार्गदर्शक, ड्राइव्ह मोटर), एक प्लेसमेंट हेड, एक घटक फीडर, एक पीसीबी वाहून नेणारी यंत्रणा, एक उपकरण संरेखन शोध उपकरण आणि संगणक नियंत्रण प्रणाली असते. संपूर्ण मशीनची हालचाल प्रामुख्याने xy हालचाली यंत्रणेद्वारे लक्षात येते, शक्ती बॉल स्क्रूद्वारे प्रसारित केली जाते आणि दिशात्मक हालचाल रोलिंग रेखीय मार्गदर्शक रेलद्वारे लक्षात येते. या ट्रान्समिशन फॉर्ममध्ये केवळ लहान हालचाल प्रतिरोध, कॉम्पॅक्ट संरचनाच नाही तर उच्च प्रसारण कार्यक्षमता देखील आहे.

1. दोन प्रकारचे प्लेसमेंट मशीन आहेत: मॅन्युअल आणि पूर्णपणे स्वयंचलित.

2. तत्त्व: कमान-प्रकार घटक फीडर आणि सब्सट्रेट (PCB) निश्चित केले आहेत, आणि फीडरमधील घटक काढून टाकण्यासाठी प्लेसमेंट हेड (एकाधिक व्हॅक्यूम सक्शन नोझलसह स्थापित केलेले) फीडर आणि सब्सट्रेट दरम्यान मागे-पुढे फिरते. स्थिती आणि दिशा समायोजित करा आणि नंतर सब्सट्रेटवर चिकटवा.

3. कारण पॅच हेड कमान प्रकारातील X/Y कोऑर्डिनेट मूव्हिंग बीमवर स्थापित केले आहे, म्हणून त्याला नाव देण्यात आले आहे.

4. आर्च प्रकार माउंटरच्या घटकांची स्थिती आणि दिशा समायोजित करण्याची पद्धत: 1), यांत्रिक मध्यभागी स्थिती समायोजित करा आणि सक्शन नोजल फिरवून दिशा समायोजित करा. ही पद्धत साध्य करू शकणारी अचूकता मर्यादित आहे आणि नंतरची मॉडेल्स यापुढे वापरली जात नाहीत.

5. लेझर ओळख, X/Y समन्वय प्रणाली समायोजन स्थिती, सक्शन नोजल रोटेशन समायोजन दिशा, ही पद्धत फ्लाइट दरम्यान ओळख ओळखू शकते, परंतु बॉल ग्रिड डिस्प्ले घटक BGA साठी वापरली जाऊ शकत नाही.

6. कॅमेरा ओळख, X/Y समन्वय प्रणाली समायोजन स्थिती, सक्शन नोजल रोटेशन समायोजन दिशा, सामान्यतः कॅमेरा निश्चित केला जातो आणि इमेजिंग ओळखण्यासाठी प्लेसमेंट हेड संपूर्ण कॅमेरावर उडते, ज्याला लेसर ओळखापेक्षा थोडा जास्त वेळ लागतो, परंतु तो ओळखू शकतो कोणताही घटक, आणि अंमलबजावणी देखील आहेत उड्डाण दरम्यान ओळखण्यासाठी कॅमेरा ओळख प्रणाली यांत्रिक संरचना दृष्टीने इतर त्याग आहे.

7. या फॉर्ममध्ये, पॅच हेडच्या लांब अंतरामुळे मागे आणि पुढे सरकत असल्याने, वेग मर्यादित आहे.

8. सामान्यतः, एकाच वेळी (दहा पर्यंत) सामग्री उचलण्यासाठी एकाधिक व्हॅक्यूम सक्शन नोझल्स वापरल्या जातात आणि वेग वाढवण्यासाठी डबल-बीम प्रणाली वापरली जाते, म्हणजेच एका बीमवरील प्लेसमेंट हेड सामग्री उचलत आहे, दुसऱ्या बीमवरील प्लेसमेंट हेड चिकटत असताना घटक प्लेसमेंट सिंगल-बीम सिस्टमपेक्षा जवळजवळ दुप्पट वेगवान आहे.

9. तथापि, व्यावहारिक ऍप्लिकेशन्समध्ये, एकाच वेळी सामग्री घेण्याची स्थिती प्राप्त करणे कठीण आहे आणि विविध प्रकारचे घटक वेगवेगळ्या व्हॅक्यूम सक्शन नोझलसह बदलणे आवश्यक आहे आणि सक्शन नोजल बदलण्यात वेळ विलंब होतो.

10. बुर्ज-प्रकार घटक फीडर सिंगल-ऑर्डिनेट मूव्हिंग मटेरियल कार्टवर ठेवला जातो, सब्सट्रेट (पीसीबी) एका वर्कटेबलवर ठेवला जातो जो X/Y कोऑर्डिनेट सिस्टीममध्ये फिरतो, आणि प्लेसमेंट हेड बुर्जवर स्थापित केले जाते. काम करताना, सामग्री कार घटक फीडरला पिक-अप स्थितीत हलवते, पॅच हेडवरील व्हॅक्यूम सक्शन नोजल पिक-अप स्थितीत घटक उचलते आणि बुर्जमधून पिक-अप स्थितीकडे फिरते (180 पिक-अप स्थितीपासून अंश). घटकांची स्थिती आणि दिशा समायोजित करा आणि घटक सब्सट्रेटवर ठेवा.

11. घटक स्थान आणि दिशेसाठी समायोजन पद्धत: कॅमेरा ओळख, X/Y समन्वय प्रणाली स्थिती समायोजन, सक्शन नोझल स्व-रोटेशन समायोजन दिशा, निश्चित कॅमेरा, इमेजिंग ओळखण्यासाठी कॅमेऱ्यावर उडणारे प्लेसमेंट हेड.

याव्यतिरिक्त, प्लेसमेंट मशीन माउंटिंग शाफ्ट, मूव्हिंग/स्टेशनरी लेन्स, नोझल होल्डर आणि फीडरसारखे महत्त्वाचे भाग चिन्हांकित करते. मशीन व्हिजन आपोआप या मार्किंग सेंटर सिस्टम्सच्या निर्देशांकांची गणना करू शकते, प्लेसमेंट मशीनची समन्वय प्रणाली आणि पीसीबीची समन्वय प्रणाली आणि माउंट केलेले घटक यांच्यातील रूपांतरण संबंध स्थापित करू शकते आणि प्लेसमेंट मशीनच्या अचूक निर्देशांकांची गणना करू शकते. प्लेसमेंट हेड सक्शन नोजल पकडते, आणि आयात केलेल्या प्लेसमेंट घटकांच्या पॅकेज प्रकार, घटक क्रमांक आणि इतर पॅरामीटर्सनुसार घटकांना संबंधित स्थितीत शोषून घेते; स्टॅटिक लेन्स व्हिज्युअल प्रोसेसिंग प्रोग्रामनुसार सक्शन घटक शोधते, ओळखते आणि केंद्रस्थानी ठेवते; आणि पूर्ण झाल्यानंतर माउंटिंग हेडमधून जाते PCB वर पूर्वनिर्धारित स्थानांवर घटक माउंट करा. औद्योगिक संगणकाने संबंधित सूचनांनुसार संबंधित डेटा प्राप्त केल्यानंतर घटक ओळख, संरेखन, शोध आणि स्थापना यासारख्या क्रियांची मालिका नियंत्रण प्रणालीद्वारे स्वयंचलितपणे पूर्ण केली जाते.

प्लेसमेंट मशीन हे एक उपकरण आहे जे घटकांच्या उच्च-गती आणि उच्च-परिशुद्धता प्लेसमेंटसाठी वापरले जाते आणि ते संपूर्ण SMT उत्पादनातील सर्वात गंभीर आणि जटिल उपकरण आहे. माउंटर हे एसएमटी उत्पादनात वापरले जाणारे चिप माउंटिंग उपकरण आहे. प्लेसमेंट मशीन म्हणजे प्लेसमेंट मशीनला संबंधित स्थितीत अचूकपणे ठेवणे आणि नंतर प्री-कोटेड लाल गोंद आणि सोल्डर पेस्टने चिकटविणे आणि नंतर प्लेसमेंट मशीन पीसीबीवर रिफ्लो ओव्हनद्वारे निश्चित करणे.

प्लेसमेंट मशीनच्या सुरक्षित ऑपरेशनसाठी खालील मूलभूत सुरक्षा नियम आणि प्रक्रियांचे पालन केले पाहिजे:

1. मशीन तपासताना, पार्ट बदलताना किंवा दुरुस्ती करताना आणि अंतर्गत समायोजन (मशीनची देखभाल आपत्कालीन बटण दाबून किंवा वीज कापून केली पाहिजे) तेव्हा वीज बंद केली पाहिजे.

2. "कोऑर्डिनेट्स वाचताना" आणि मशीन समायोजित करताना, YPU (प्रोग्रामिंग युनिट) तुमच्या हातात असल्याची खात्री करा जेणेकरून तुम्ही मशीन कधीही थांबवू शकता.

3. "इंटरलॉक" सुरक्षा उपकरणे कधीही बंद करण्यासाठी प्रभावी राहतील याची खात्री करा आणि मशीनची सुरक्षा तपासणी वगळली किंवा लहान केली जाऊ शकत नाही, अन्यथा वैयक्तिक किंवा मशीन सुरक्षा अपघातांना कारणीभूत ठरणे सोपे आहे.

4. उत्पादनादरम्यान, फक्त एका ऑपरेटरला एक मशीन ऑपरेट करण्याची परवानगी आहे.

5. ऑपरेशन दरम्यान, शरीराचे सर्व भाग, जसे की हात आणि डोके, मशीनच्या फिरत्या श्रेणीच्या बाहेर असल्याची खात्री करा.

6. मशीन योग्यरित्या ग्राउंड केलेले असणे आवश्यक आहे (खरोखर ग्राउंड केलेले, तटस्थ वायरशी जोडलेले नाही).

7. गॅस किंवा अत्यंत गलिच्छ वातावरणात मशीन वापरू नका.